Ligne UHT indirecte avec homogénéisateur non aseptique en amont et cuve stérile. L'UHT a une capacité variable de 5.000 à 12.000 litres par heure et le réservoir stérile est de :
30.000 litres. La ligne était utilisée pour les produits suivants : lait, yaourt à boire, babeurre et boissons aromatisées au lait. Système de chauffage indirect par échangeur de chaleur tubulaire. L'homogénéisateur et le stabilisateur de protéines sont maintenus à une température contrôlable indépendamment d'env. 70-90 °C. Réservoir d'équilibre (500 litres), pompes de produit (Fristam), pompes à eau (Grundfoss), vannes de produit, vannes de vapeur (Samson), transmetteur de débit (Krohne), réservoir de dosage de lessive/acide, réservoir de rejet 1.600 litres, vanne d'échantillonnage, tuyauterie d'interconnexion , monté sur patins. Homogénéisateur GEA Niro Soavi non aseptique à 2 étages, 250 bar, contrôle de pression pneumatique et amortisseurs de pulsations. Moteur 110 kW. Panneau de commande avec automate Siemens S7 et convertisseurs de fréquence Danfoss. La ligne est toujours montée à l'intérieur de l'usine en Belgique mais sera bientôt démontée. Réservoir stérile séparé. Monté à la sortie de l'unité UHT, sur des cellules de pesée pour l'indication de niveau, des vannes de vapeur, un système de filtre à air et des conduites d'entrée et de sortie séparées comprenant un panneau de commande (à l'exclusion de l'interface de fonctionnement, était centralisé).
