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Cette ligne UHT est une installation de stérilisation de fromage fondu. L'unité chauffe le produit par injection de vapeur de 80°C à 146°C maximum et le refroidit par refroidissement flash dans une cuve combinée de refroidissement et de crémage avec système de vide à 95/85°C. La ligne se compose des composants suivants : 1) Pompe d'alimentation (pompe à lobes marque : Fristam modèle : FKL, 63/h pour vider rapidement la cuisinière) avec tuyau pour se connecter à la cuisinière (la cuisinière elle-même n'est pas incluse, fonctionnait avec un Stephan modèle : UMM130/± 95 litres/lot). 2) Réservoir tampon de 200 litres ; double enveloppe avec agitateur racleur, pompe principale (pompe à vis excentrique) et pompe CIP centrifuge. 3) Module de chauffage élevé (double tête avec tube de maintien) - 4) Réservoir de refroidissement instantané et de crémage (volume total : 260 litres, remplissage maximum 180 litres, avec système de vide, condenseur refroidi à l'eau à l'entrée de la pompe à vide, pompe de vidange (lobe), pompe CIP et un système de mesure de la viscosité. Un double filtre est placé sur la sortie. L'unité est placée sur 4 cadres, avec tous les tuyaux, transmetteurs de débit, capteurs et vannes interconnectés. Contrôles par PLC Siemens, écran IHM Siemens (langue néerlandais - anglais - allemand) . Principe de fonctionnement : La pompe principale transporte en continu le produit du réservoir de stockage vers un traitement ultérieur. Dans le module de chauffage suivant, la stérilisation du produit a lieu par injection directe de vapeur. Dans le processus de réchauffement ultérieur, la température de stérilisation est maintenue constante pendant une certaine période de temps. La vanne de contre-pression installée à l'extrémité de la section de chauffage sert à régler la pression nécessaire pour atteindre la température de stérilisation. Pour garantir que seul le produit correctement stérilisé est envoyé pour un traitement ultérieur, une vanne de dérivation est installée après la vanne de maintien de pression, qui dirige le produit vers un réservoir de reprise lors d'une relaxation ultérieure ou lorsque la température de chauffage élevée prédéterminée tombe en dessous. Dans la cuve combinée de refroidissement flash et de crémage, le produit est refroidi à la température requise pour un traitement ultérieur. Cela se fait en relâchant la pression associée à la température. La vapeur créée lors de la détente est précipitée dans le condenseur et évacuée via la pompe à vide. En fonction du niveau et de la vitesse de l'agitateur, une augmentation de la viscosité (crémage) du produit a lieu via l'aile de crémage. Le racleur intégré évite que le produit ne colle à la paroi de la cuve. La pompe de vidange située sous le réservoir transporte le produit vers l'unité située derrière celui-ci. Le crémage peut être contrôlé et, si nécessaire, ajusté via le dispositif de mesure de viscosité monté sur le réservoir. Cela peut être influencé en ajustant la vitesse de l’agitateur et le niveau. L'unité est complète avec toute la documentation. |
