Deze UHT-lijn is een installatie voor het steriliseren van smeltkaas. De unit verwarmt het product door stoominjectie van 80°C tot maximaal 146°C en koelt het af door middel van flash-koeling in een gecombineerd koel- en oproomvat met vacuümsysteem tot 95/85°C. De lijn bestaat uit de volgende componenten: 1) Voerpomp (lobbenpomp merk: Fristam model: FKL, 63/h om snel de kookplaat te legen) met slang om aan te sluiten op de kookplaat (kookplaat zelf is niet inbegrepen, draaide met een Stephan model: UMM130/± 95ltr/batch). 2) Bufferreservoir van 200ltr; dubbelwandig met schraperroerwerk, masterpomp (excentrische schroefpomp) en centrifugaal CIP-pomp. 3) Hoge verwarmingsmodule (dubbele kop met vasthoudbuis) - 4) Flash-koel- en oproomtank (totaal volume: 260 liter, maximale vulling 180 liter, met vacuümsysteem, watergekoelde condensor op inlaat van vacuümpomp, afvoerpomp (lobbenpomp), CIP-pomp en een viscositeitsmeetsysteem. Op de uitlaat is een dubbel filter geplaatst. De unit is geplaatst op 4 frames, voorzien van alle aansluitende leidingen, flowtransmitters, sensoren en kleppen. Besturing door Siemens PLC, Siemens HMI scherm (taal Nederlands - Engels - Duits) Werkingsprincipe: De masterpomp transporteert het product continu van de opslagtank naar verdere verwerking. In de volgende hoge verwarmingsmodule vindt de sterilisatie van het product plaats door directe stoominjectie. In het daaropvolgende opwarmproces wordt de sterilisatietemperatuur constant gehouden Om ervoor te zorgen dat alleen goed gesteriliseerd product voor verdere verwerking wordt verzonden, wordt er na een bepaalde tijd een omschakelklep geïnstalleerd. de drukbehoudklep, die het product naar een nabewerkingsreservoir leidt tijdens daaropvolgende ontspanning of wanneer de vooraf bepaalde hoge verwarmingstemperatuur onderschrijdt. In de gecombineerde flashkoel- en oproomtank wordt het product gekoeld tot de temperatuur die nodig is voor verdere verwerking. Dit wordt gedaan door de druk die verband houdt met de temperatuur te verminderen. De stoom die ontstaat tijdens de expansie wordt in de condensor neergeslagen en via de vacuümpomp afgevoerd. Afhankelijk van het niveau en de snelheid van het roerwerk vindt via de oproomvleugel een verhoging van de viscositeit (oproming) van het product plaats. De geïntegreerde wisser voorkomt dat het product aan de tankwand blijft plakken. De afvoerpomp onder het reservoir transporteert het product naar de daarachter gelegen unit. Via de op het reservoir gemonteerde viscositeitsmeter kan de oproming worden gecontroleerd en indien nodig worden aangepast. Dat kun je beïnvloeden door de snelheid van het roerwerk en het niveau aan te passen. Het toestel is compleet met alle documentatie.
