Esta línea UHT es una instalación para esterilizar queso fundido. La unidad calienta el producto mediante inyección de vapor desde 80°C hasta un máximo de 146°C y lo enfría mediante enfriamiento instantáneo en una tina combinada de enfriamiento y cremado con sistema de vacío a 95/85°C. La línea consta de los siguientes componentes: 1) Bomba de alimentación (bomba lobular marca: Fristam modelo: FKL, 63/h para vaciar rápidamente la cocina) con manguera para conectar a la cocina (la cocina en sí no está incluida, estaba funcionando con un Stephan modelo: UMM130/± 95ltr/lote). 2) Depósito intermedio de 200 litros; Doble camisa con agitador rascador, masterpump (bomba de tornillo excéntrico) y bomba centrífuga CIP. 3) Módulo de calentamiento alto (doble cabezal con tubo de retención) - 4) Tanque de cremado y enfriamiento instantáneo (volumen total: 260 litros, llenado máximo, 180 litros, con sistema de vacío, condensador enfriado por agua en la entrada de la bomba de vacío, bomba de drenaje (lóbulo), bomba CIP y un sistema de medición de viscosidad. Se coloca un doble filtro en la salida. La unidad se coloca en 4 marcos, con todas las tuberías, transmisores de flujo, sensores y válvulas interconectados. Controles mediante PLC Siemens, pantalla HMI de Siemens (idioma holandés - inglés - alemán) Principio de funcionamiento: La bomba maestra transporta continuamente el producto desde el tanque de almacenamiento hasta su procesamiento posterior. En el siguiente módulo de calentamiento alto, la esterilización del producto se realiza mediante inyección directa de vapor. En el proceso de calentamiento posterior, la temperatura de esterilización se mantiene constante durante durante un cierto período de tiempo. La válvula de contrapresión instalada al final de la sección de calentamiento sirve para ajustar la presión necesaria para alcanzar la temperatura de esterilización. Para garantizar que sólo se envíe producto correctamente esterilizado para su posterior procesamiento, se instala una válvula desviadora después la válvula de mantenimiento de presión, que dirige el producto a un depósito de retrabajo durante la relajación posterior o cuando la temperatura de calentamiento alta predeterminada cae por debajo. En el tanque combinado de enfriamiento instantáneo y cremado, el producto se enfría a la temperatura requerida para su posterior procesamiento. Esto se hace relajando la presión asociada con la temperatura. El vapor generado durante la expansión precipita en el condensador y se descarga a través de la bomba de vacío. Dependiendo del nivel y la velocidad del agitador, se produce un aumento de la viscosidad (crema) del producto a través del ala de crema. El rascador integrado evita que el producto se adhiera a la pared del depósito. La bomba de drenaje ubicada debajo del depósito transporta el producto a la unidad detrás de él. La formación de crema se puede controlar y, en caso necesario, ajustar mediante el dispositivo de medición de la viscosidad montado en el depósito. Esto se puede influir ajustando la velocidad del agitador y el nivel. La unidad está completa con toda la documentación.
