Fabriek om te produceren: 1 tot maximaal 8 partijen kaas van 720 kg kaas per batch per dag.
Kaasvormen:
De zuivelfabriek omvat:
1) Melkontvangst 20.000 ltr/u: Platenkoeler Merk Kelvion model NT50M jaar 2019, filter en ontvangstpomp (zelf aanzuigend).
2) Centraal koppelbord. De melk wordt gepompt naar een centraal koppelbord waar alle leidingen van de fabriek samenkomen. Dit slimme systeem bespaart kleppen en maakt het eenvoudig om de melkstromen in de fabriek te bedienen.
3) Opslagtanks Rauwe melk 20.000 liter / 13.000 liter (Biologische melk).
4) Skid gemonteerde melkpasteur. Capaciteit: 7.000 ltr/u. Thermisch proces: In 4°C → 55°C (separator) → 72°C (holding) → 30°C. Balanstank, filter, pompen, warmtewisselaar Alfa-Laval M6 jaar: 1995, kleppen, regelklep stoom. Geïsoleerde holding op de skid. Bediening van de hele fabriek op 1 centraal HMI-scherm gemonteerd op deze unit. Inclusief extra warmtewisselaar 2 secties (Kelvion NT50X, jaar: 2019) om de melk voor te verwarmen door warmte terugwinning en circulatie over warm/koud water buffertank die in de kelder is geplaatst.
5) Westfalia MSA 90-01-076 Melk- en wei-ontromer/separator. Jaar 1985, capaciteit: 7.000 - 10.000 liter per uur. Compleet met tegendrukventiel, flowtransmitter en regelklep voor room met bypass voor reiniging (speciaal ontwerp voor wei en melkroom), set gereedschappen. Zowel melk als wei worden afgeroomd door dezelfde separator, de separator is direct verbonden met het centrale koppelbord, bediening gecentraliseerd in het paneel.
6) Kaas wrongelbereidingstanks Dubbele O-constructie. 1x Open kaasbak Kalt 10.000 liter en 1x Schwarte 13.000 liter.
7) Tetra LKH70/80sss 5,5 kW wrongelpomp.
8) Kalt 2SPK, bouwjaar 2011 Kaasvorm- en persstation. Compleet met CIP-retour- en circulatiepomp, geïntegreerde bediening met receptkeuzes (Siemens), automatisch vormtransport en uitblaasinrichting. Capaciteit: 20 rijen van 6 kazen = 120 x 6 kg = 720 kg kaas/batch. Kaasvormen: Cilindrisch 30 cm diameter, hoogte: 8-9 cm. Gewicht: ca. 6 kg/kaas. Dit speciale Kalt-systeem heeft als voordeel: Automatisch en snel vullen van mallen, vormen, persen en CIP-reiniging van de mallen in de machine, dus minder handelingen nodig. Zacht vullen omdat onder het wei-niveau. Exacte portionering en persing, minimaal verlies, batchsysteem, gesloten systeem, constante temperatuur en persdruk voor een constant product en perfect gevormde kazen.
9) 2x 8.000 liter weitanks.
10) Bertsch 2022! Complete CIP-Unit: 3 vierkante tanks van 5.000 ltr 2x geïsoleerd + 1 tank van 2.000 ltr naspoelwater, 2 uitgaande leidingen, 2 pompen Alfa-Laval-model: LKH25, 7,5 kW, buizenwarmtewisselaars stoom/CIP-reinigingsmiddelenkleppen, flowtransmitters E&H, geleidbaarheids- en temperatuursensoren, externe I-O-box met Ethernet-communicatie naar centrale PLC en loog- en zuur doseerpompen: Prominent Model BT.
11) Boterafdeling: 1 tank voor het koelen van de room, fermentatie vindt plaats in dezelfde tank (rauwe room) bij 20-22°C. + bereiding van boter spoelijswater is nodig in het boterproductieproces. Compleet met koelcompressor (niet herbruikbare, freon). Boterkarn kubusmodel ca. 1.000 liter, Chalon Megard botervormmachine met 2 kunststof vijzels om boter in kleinere porties te vormen en handmatig in papier te wikkelen.
12) Stoomketel met ontharder, voedingswatertank, Gardner 2017 luchtcompressoren en machines voor de productie van Emmentalerkaas.
Compleet met documentatie, lay-out, P&ID's, software en een beperkt aantal reserveonderdelen.
Download pdf
